A fémlemez műhelyekben lévő alkatrészek feldolgozási lépései között szerepel az előzetes termékvizsgálat, a próbatermelés és a tömegtermelés. A próba előállítási szakaszában elengedhetetlen az ügyfelekkel folytatott időben történő kommunikáció, és a tömegtermelés csak akkor kezdődik meg, ha visszajelzést kap a feldolgozásról.
A lézerfúrás a legkorábbi lézeres anyagfeldolgozó technológia a gyakorlati alkalmazás eléréséhez. A lézerfúrás fémlemez műhelyekben általában impulzusos lézereket használ, amelyek nagy energia sűrűségű és rövid feldolgozási időt kínálnak. Ez akár 1 μm -es lyukakat is előállíthat, így különösen alkalmas kis lyukak előállítására bizonyos szögekben és vékony anyagokban. Ez szintén alkalmas mély és mikroszkópos lyukak előállítására is, nagy szilárdságú, keménységgel vagy törékeny, lágy anyagokkal.
A lézerfúrás felhasználható lyukak fúrására a gázturbina égő alkatrészeiben, három - dimenziós fúrás elérésével és ezer lyuk előállításával. A megfelelő anyagok közé tartozik a rozsdamentes acél, a nikkel - króm - vasötvözetek és a Hastelloy - alapú ötvözetek. A lézerfúrási technológiát az anyag mechanikai tulajdonságai nem befolyásolják, és viszonylag könnyű automatizálni. A lézerfúrási technológiák fejlesztésével a lézervágó gépek automatizált működést értek el. A fémlemez -iparban alkalmazott alkalmazásuk megváltoztatta a hagyományos fémlemez -technológia feldolgozási módszereit, realizált pilóta nélküli működést, jelentősen javította a termelési hatékonyságot, és a teljes folyamat során teljesen automatikus működést ért el, elősegítve a fémlemez gazdaság fejlődését. Ezenkívül javította a lyukasztási hatást egy magasabb szintre, és a feldolgozási hatás rendkívül jelentős.